軋機用四列圓柱滾子軸承類型首要有FC型(一個內圈四列圓柱滾子軸承),FCD型(雙內圈四列圓柱滾子軸承),FCDP型(外圈帶平擋圈的雙內圈四列圓柱滾子軸承)。
軋輥軸承的作業特色是作業環境惡劣,作業負荷大,單位壓力高,而且發熱量大,壽數短。與通常軸承比照,具有很多不相同的特色。
從運用視點講,軋輥軸承要有杰出的光滑和冷卻條件,徑向尺度盡也許地小,支持輥和作業輥的運用狀況相差很大,所用的軸承類型及光滑等都不相同。
軋輥軸承要格外思考的首要運用條件有:
?、俎D速:這兒不光要思考最高轉速,有時轉速慢也是個疑問,轉速慢不簡略構成光滑油膜;
?、谑芰Υ螅憾叶嗔蟹瓭L體受力不均,有時乃至某些列不受力;
?、蹆韧馊ζ郏哼@首要體如今軸承游隙上,它直接影響軋制板帶材的精度;
④軸向力:關于軋機用四列圓柱滾子軸承,因為其不能接受軸向力,應別的思考;
⑤高溫:這是一個也許致使光滑不良的要素。
從軸承制造視點講,資料要具有承載才能大,沖突系數小,耐沖擊,能吸收進入軸承的硬質顆粒等性質;關于尺度比照大的軋輥軸承,一旦尺度超越必定規模,資料、技能、制造等就會不相同;比方關于某些等級的全淬透的鋼材,假如尺度過大時,想要淬透就不那么簡略。
關于某些格外軸承,請求有更高外表粗糙度,滾子需求格外形狀,格外資料配方等等。如今國內制造廠家大軸承的制造仍是存在很多疑問,首要設備的軋輥軸承還需求進口。
從輥系構造規劃視點講,軸承的裝備是不是合理,是軋機能否滿意軋材請求及軋機軸承正常運用的條件。如今銅板帶加工軋機日益向高速度、高負荷、高精度、高牢靠性方向開展,運用四列圓柱滾子軸承配裝止推軸承的不斷添加,此裝備首要有以下長處:
?、僭谄拭娉叨认嗤瑺顩r下,它的徑向承載才能最大,即對必定的輥體直徑來說,它能容納最大的輥頸直徑;
?、趶较蜇摵膳c軸向負荷分別由兩種軸承承當,各自發揮其特性,可習慣更高的軋制速度;
③由止推軸承獨自操控軸向竄動,可得到比雙列球面滾子軸承和四列圓錐滾子軸承更小的軸向空隙,有利于板帶材精度的進步;
?、茌S承精度易于進步和確保,使其牢靠性更高,可以軋制更高精度的商品;
⑤軸承內、外圈可分離,使軋輥設備、拆開更便利;
⑥軸承內圈與輥頸緊合作,避免了跑內圈燒軸承景象;
?、咝蘩?、查看簡略;
?、噍S承運用歸納本錢低。
由上所述,因為軋機的作業特性所決議,具有同一內徑尺度的通常圓柱滾子軸承與軋機專用軸承比照,軋機專用軸承具有外徑尺度小、寬度寬,承載才能大,極限轉速低的特色。依照JB/T5389.1-2005規則,軋機軸承零件選用契合GB/T3203-1982規則的滲碳鋼G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造時,其滲碳層深度及熱處理質量應契合JB/T8881-2001規則;軋機軸承零件選用契合GB/T18254-2002規則的高碳鉻鋼GCr15和GCr15SiMn制造時,其熱處理質量應契合JB/T1255-2001規則。
別的,依據軋機的作業特色和環境要素,軋機軸承通常不規則運用壽數。
再有即是,關于高精度板帶材軋機,為了確保輥系精度的牢靠性,通常在選用軋機用四列圓柱滾子軸承時,關于軸承內圈外圓尺度應留有必定的余量,在軸承內圈設備到軋輥上往后,與軋輥一同配磨到請求的尺度,以確保準確的徑向游隙,可以得到比照高的軸承內徑外圓與輥面的同軸度,以便于確保加工的板帶材的精度。